المرسرة معالجة كيميائية تحوّل بنية القطن وألياف السليلوز الأخرى تحويلًا دائمًا بتعريضها لهيدروكسيد الصوديوم المركّز (الصودا الكاوية) تحت شد. ويظل هذا الابتكار من القرن التاسع عشر أحد أكثر الطرق فعالية لرفع القطن من ألياف سلعية إلى مادة فاخرة.
تتطلب العملية تحكمًا دقيقًا في الكيمياء والميكانيكا. يُعالج القماش أو الغزل بمحلول هيدروكسيد الصوديوم بتركيز 18-25% مع إبقائه تحت شد لمنع الانكماش. وتتسبب الصودا الكاوية في تورم الألياف بشكل كبير، معيدة تشكيل مقطعها العرضي من شكل مسطح شريطي إلى مظهر أكثر استدارة وانتظامًا. ثم تُعاد معادلة المادة بالحمض، وتُغسل جيدًا لإزالة المواد الكيميائية المتبقية، وتُجفف.
ينتج عن التحويل منافع متعددة. يزداد اللمعان بشكل كبير إذ يعكس المقطع العرضي الأكثر استدارة للضوء بشكل أكثر انتظامًا، مما يخلق بريقًا شبيهًا بالحرير. وتتحسن قوة الشد بنسبة 15-20% إذ تتحمل الألياف المعاد تشكيلها الأحمال بشكل أكثر توازنًا. ويتحسن امتصاص الصبغة بشكل ملحوظ، مما يتيح ألوانًا أعمق وأكثر حيوية باستهلاك أقل للصبغة. ويتحسن الثبات الأبعادي إذ تقل ميل الألياف المنتفخة مسبقًا إلى الانكماش أكثر. وتزداد نعومة السطح، مما يحسّن الإحساس باللمس ويقلل التكوّر.
يمكن تطبيق المرسرة في مراحل مختلفة. تعالج مرسرة الغزل الخيط قبل النسج، منتجة أقمشة بلمعان متسق في كل الأنحاء. وتعامل مرسرة القماش البضاعة المنسوجة، وهو أكثر اقتصادية للإنتاج على نطاق واسع. وتحذف المرسرة المرتخية الشد، مما يتيح انكماشًا مضبوطًا يخلق أقمشة متمططة.
أقمشة القطن الفاخرة والقمصان الرسمية ومفارش المائدة وخيوط الخياطة هي التطبيقات الأساسية التي تبرر فيها مرسرة الارتقاء بالجودة تكلفة المعالجة الإضافية.
هل تحدد مصادر مرسرة أو بديلاً من البوليستر؟ نقدم تسعيراً مباشراً من المصنع بحد أدنى 5,000 متر لكل مواصفة.
أقمشة بوليستر للمنسوجات المنزلية، تُنسج مباشرة في مصانعنا بالصين.
تضم مصانعنا في الصين أكثر من 650 نولًا نفاثًا مائيًا، بإنتاج سنوي يتجاوز 73 مليون متر من أقمشة البوليستر للمفروشات والستائر والتنجيد.